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incinerador de animales en venta

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El incinerador debe estar provisto de una gama de conductos de interconexión entre la salida del reactor térmico

y la entrada de la chimenea. Esta red de conductos consistirá en tubos revestidos refractarios y resistentes a altas temperaturas.

tubos de chapa de acero laminado de un espesor mínimo de 3 mm, soldados a lo largo.

  1. La chimenea estándar estará hecha de placas de acero al carbono de un espesor mínimo de 3 mm.

Se debe proporcionar un espacio de entrada de aire de enfriamiento al final del tubo revestido de refractario en la chimenea estándar.

  1. Las secciones individuales de la chimenea deben tener bridas en ambos lados.
  1. Todas las secciones deben imprimarse y rociarse con pintura de esmalte en polvo de zinc.
  1. Se proporcionarán cables de soporte en las chimeneas.
  1. Lo siguiente debe estar ubicado dentro del tramo de conductos: –
  1. Tubos de montaje para instrumentación óptica de densidad de humo.
  1. Compensador de expansión flexible.
  1. Una conexión para un cromo / alumbre. Termopar, que es parte integral de la temperatura de los gases de combustión.

indicador / sistema de alarma de dos etapas.

2.5 PUERTAS DE ACCESO

  1. Estos estarán articulados desde la placa frontal de la cámara de combustión primaria y comprenderán

1- Una puerta de acceso / eliminación de cenizas de ancho completo normalmente retenida en la posición cerrada por dos abrazaderas de volante.

2- Una puerta de carga de residuos más pequeña con bisagras y ubicada en la puerta principal. Esta puerta debe tener un mínimo de 500

  1. x 500 mm. apertura y ser retenido normalmente en la posición cerrada por medio del pestillo de liberación rápida.
  1. Un puerto de visualización, construido de manera que el vidrio protector / de observación pueda limpiarse mientras el

El incinerador está en funcionamiento, y está ubicado en la puerta de carga de desechos, para permitir que el operador observe con seguridad la

progreso de la combustión.

  1. Cada puerta se fabricará con acero dulce y se revestirá internamente con los mismos estándares que la puerta de combustión.

cámaras.

2.6 QUEMADORES Y CONTROLES DEL QUEMADOR

  1. En cada cámara de combustión se instalará un solo quemador, apto para funcionar con fueloil.
horno de desechos médicos

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El incinerador debe estar completamente ensamblado y el funcionamiento lógico debe probarse en la fábrica, antes del envío.

– Un indicador / alarma de alta temperatura de los gases de combustión para proporcionar una advertencia sonora / visual en caso de que existan altos niveles de gases de combustión.

temperaturas que ocurren en dos etapas: –

Alarma audible de primera etapa, apagado del incinerador de segunda etapa, con un contacto libre de voltaje para la conexión a un

sistema de alarma remota.

– Varillas de control de cables flexibles para llevar el aire bajo fuego, el aire de sobreincendio y el control de la placa deslizante del quemador al frente de

incinerador.

– Un sistema de protección contra incendios, que comprende eslabones fusibles sobre quemadores, válvula contra incendios de peso muerto, eléctricamente

entrelazado con controles de incinerador.

– Puerta de alimentación especial con cierre térmico para proteger al operador de accidentes.

2.2 CÁMARA PRIMARIA

  1. La cámara constará de una carcasa de acero soldada con tiras de refuerzo de placa de un espesor mínimo de 6 mm y

conexiones para suministro de aire primario, quemador de arranque, reactor térmico, inyección de agua y toda la sonda de medición necesaria

enchufes.

  1. Toda la cámara, incluidas todas las conexiones, se revestirá con una composición de cara caliente calcinable.

refractario adecuado para una temperatura de servicio continuo de 1500 grados. C.Este revestimiento debe estar separado del acero.

construcción por una segunda capa de aislamiento. Se colocarán placas de acero fundido resistentes al calor con muchos orificios finos.

el piso revestido refractario de la unidad con un espacio entre los dos.

  1. La cámara se imprimará externamente y se rociará con una pintura de esmalte de silicona.

2.3 REACTOR TÉRMICO

  1. El reactor constará de secciones de acero cilíndricas soldadas con una placa de espesor mínimo de 9,5 mm.
  1. Toda la cámara se construirá internamente con un revestimiento refractario.
  1. La cámara debe estar provista de una conexión para la toma de gas de carbonización a baja temperatura, el gas de combustión

salida, el suministro de aire secundario y terciario, el quemador del reactor y todas las sondas de medida necesarias.

  1. Externamente, el reactor se imprimirá y se rociará con una pintura de esmalte de silicona.
pequeños incineradores

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El incinerador estará equipado con una conexión de boquilla de inyección de agua. Si la temperatura en el primario

La cámara debe subir demasiado (temperatura normal entre 300 y 800 ° C) durante el tiempo de funcionamiento, el agua automática

Se activará la inyección para bajar la temperatura.

  1. El incinerador deberá tener las siguientes características e instalaciones:

a- Quemadores de fueloil de grado 2 (gasoil) 220 V, 50 Hz, suministro eléctrico monofásico de 4 hilos

Motores aislados Clase “F” aptos para operación a 50 ° C de temperatura ambiente.

b- El incinerador debe estar completamente ensamblado y el funcionamiento lógico debe probarse en la fábrica, antes del envío.

c- Un indicador / alarma de alta temperatura de los gases de combustión para proporcionar una advertencia sonora / visual en caso de que existan altos niveles de gases de combustión.

temperaturas que ocurren en dos etapas: –

d- Alarma sonora de primera etapa, parada del incinerador de segunda etapa, con un contacto libre de tensión para la conexión a un

sistema de alarma remota.

e- Varillas de control de cables flexibles para colocar el aire bajo fuego, el aire de sobreincendio y el control de la placa deslizante del quemador al frente de

incinerador.

f- Un sistema de protección contra incendios, compuesto por eslabones fusibles sobre quemadores, válvula contra incendios de peso muerto, eléctricamente

entrelazado con controles de incinerador.

g- Puerta de alimentación especial con cierre térmico para proteger al operador de accidentes.

h- Un juego de herramientas de limpieza.

i- Dos conjuntos de instrucciones escritas completas.

  1. El incinerador consistirá en un cambiador de carbonización de baja temperatura (cámara primaria) en el que se

Los componentes se convierten en gas por el calor que se produce a través de una combustión incompleta como resultado de una deficiencia.

de aire, y un reactor de gas (reactor térmico) en el que el gas se quema con un exceso controlado de aire.

  1. El incinerador estará equipado con una conexión de boquilla de inyección de agua. Si la temperatura en el primario

La cámara debe subir demasiado (temperatura normal entre 300 y 800 ° C) durante el tiempo de funcionamiento, el agua automática

Se activará la inyección para bajar la temperatura.

  1. El incinerador deberá tener las siguientes características e instalaciones:

– Quemadores de fueloil de grado 2 (gasoil) 220 V, 50 Hz, suministro eléctrico monofásico de 4 hilos

Motores aislados Clase “F” aptos para operación a 50 ° C de temperatura ambiente.

incinerador de cenizas inteligente

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(G) Especificaciones técnicas de las características y especificaciones del probador de esporas:

  • Es un lector automático de Bacillus Stearothermophilus para probar la descarga de esporas después del tratamiento (esterilización) de

la pérdida.

  • debe ser una unidad muy precisa, confiable y fácil de usar para leer indicadores biológicos de lectura rápida (RRBI) para

esterilizador de vapor

  • Lee automáticamente los resultados del indicador.
  • Debe haber una luz roja más (+) para indicar un fallo de esterilización y una luz verde negativa (-) para confirmar que

se han cumplido las condiciones de esterilización.

  • Alarma audible en caso de que se detecte un resultado positivo y el RRBI se retire del lector antes de que se hayan obtenido los resultados finales.

detectado.

  • También debe haber un botón de apagado de alarma Buzzen.
  • La unidad debe ser un equipo libre de mantenimiento y no debe haber bombillas que reemplazar para el mantenimiento.
  • Al menos 12 pocillos de incubación / lector
  • Un pozo aplastante
  • Pantalla digital
  • Un botón al presionar el cual el tiempo de incubación restante para cada pozo de incubación / lector individual que

contiene un RRBI.

  • Energía: 220 VAC, 50Hz

Accesorios a incluir;

  • Muestras / kits-100 piezas
pequeño incinarador

pequeño incinarador

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Carcasa de acero resistente

Revestimiento y aislamiento de refectorio de alta calidad

1 x quemadores de encendido a diésel encendidos / apagados

Puerta de carga frontal (cierre de seguridad

Puerta de extracción de cenizas separada

2.7 UNIDAD DE CONTROL

  1. El ciclo completo de procesamiento y el efecto combinado de los componentes individuales del incinerador deben ser

logrado por una unidad de control central.

  1. El panel de control consistirá en una carcasa de chapa de acero rociado estandarizada con puertas y los

El montaje soporta y contiene todos los dispositivos como relés, temporizador, dispositivo de seguridad, contactores, regulador,

dispositivos de visualización, registrador, selección, encendido, apagado e interruptores principales, y lámparas indicadoras necesarias para el control,

regulación y registro.

equipo de cremación para animales de compañía

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Una cámara de postcombustión de gases

* Un quemador de combustión de gases,

* Un dispositivo de inyección de aire que permite una recombustión total de gases,

* Un dispositivo de entrada de aire de enfriamiento de gases residuales,

* Una vaina de evacuación de los gases quemados.

* Carcasa en chapa de acero resistente con soporte de conexión.

* Composición del refractario;

Hormigón refractario:

Espesor: ≥150 mm

Naturaleza: 65% de Al203

Aísle en panel fibroso:

Espesor: ≥85 mm

 Naturaleza: calcio

* Quemador con combustible, tipo guiado fundición monobloque con llama horizontal, encendido y seguridad de encendido electrónico,

Ventilación permanente, esclusa de regulación electromagnética y válvula de aislamiento.

* Una inyección secundaria de aire para asegurar un perfecto contenido de oxígeno.

19.Un cuadro de control que garantiza el ciclo completo de combustión.

20.Fan:

* Electroventilador distribuyendo el aire secundario, siendo la regulación del flujo de aire realizada por válvulas y

siguiendo el control del ciclo automático.

21 Controles y regulaciones:

Caja de control estanca al polvo, que incluye:

* Un interruptor magnetotérmico para cada motor (ventiladores y quemadores).

* Un temporizador con temporización ajustable para la regulación de cada quemador.

* Un regulador con vigilancia digital de la temperatura de combustión.

* Un regulador con vigilancia digital para la temperatura de postcombustión.

* Caja electrica.

  1. La eliminación de cenizas debe realizarse en el fondo de la cámara de combustión o la eliminación de cenizas debe ser automática o manual

de cenizas por lotes.

  1. Sistema de filtrado de procesos: Scruber debe mencionarse como opcional
  2. Cumplimiento de estándares de emisión: BS 3316 o estándar equivalente
  3. Capacidad para tratar plástico: no menos del 40% en peso
  4. Cumplimiento de fabricación CE: BS EN 746-2-1997

22. El proveedor deberá entregar lotes de repuestos de primera urgencia y consumibles del incinerador.

23.El incinerador instalado debe tener una garantía de un año.

24.El proveedor deberá realizar una instalación in situ del incinerador.

  1. La formación técnica de los operadores deberá ser impartida e impartida por un técnico de

la fábrica; Consistirá en el mantenimiento curativo y preventivo, y el uso de máquina, etc.

fabricantes de incineradores de msw

fabricantes de incineradores de msw

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tipo estándar, 11 m de largo, autoportante

Capacidad-220kgs / hr

residuos hospitalarios

humedad promedio-15-20% en el primer tiempo

DIMENSIONES

altura: 2710mm

longitud: 2840mm

Ancho; 2450 mm

Apertura de la puerta de carga: 610 mm x 610 mm

Área de rejilla / Heath: 2.0 (metros cuadrados)

Volumen de la cámara primaria: 2,4 (metros cúbicos)

volumen de la cámara secundaria: 2,72 (metros cúbicos0

volumen total: 5,12 (metros cúbicos)

diámetro mínimo de la pila: 560 mm

  1. Incinerador de residuos sanitarios de 300 kg por día

Nuestra tecnología preferida es la incineración de doble cámara, pero si recomienda una tecnología alternativa, es

aceptable también.

Solicitamos información sobre lo siguiente para cada uno de los requisitos anteriores:

  1. Costo de capital (costo de entrega en Omán)
  1. Costos de operación y mantenimiento (por año)
  1. Número de operadores necesarios
  1. Especificaciones del producto (tamaños, temperaturas, tiempo de residencia, tiempo de ciclo, etc.)
  1. Otro equipo auxiliar que requiera o recomiende
  1. Cualquier otra información e insumos que puedan facilitar el proyecto y agregar valor.
  1. ¿Significaría esto que la planta funcionaría solo 12 horas al día? Operando normalmente la estación las 24 horas

por día debe poder valorizar 12 toneladas por día para una instalación con una capacidad de 500 kg / h.