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1) Politik

– Das Entsorgungsmanagement ist besonders zu beachten, um eine Infektion des Krankenhauses zu verhindern.

– Infektionsabfälle müssen von einer Verbrennungsanlage am Standort des Krankenhauses behandelt, streng gelagert und verbrannt werden.

2) Entsorgungsplan

1. a) Klassifizierung

– Medizinische Abfälle im Krankenhaus werden wie folgt klassifiziert:

Infektionsabfall	Speziell kontrollierter Abfall	Orgel, Nadel usw.
	Industriemüll	Gummihandschuhe usw.
	Restmüll	Gaze usw.
Restmüll	Kunststoff, Gummi	Infusionsflasche usw.
	Papier, Holz, Vinyl	Gutschein usw.
	Metall, Glas	Dose, Glasflasche

1. b) Entsorgung von Infektionsabfällen

– Trennung: Die Entsorgung von Infektionsabfällen muss angemessen getrennt und in bestimmten Behältern verpackt und an ein bestimmtes Lager geliefert werden. Die Trennung, Verpackung und Lieferung muss in jedem Raum wie Ambulanz, Operationssaal, Blutentnahmeraum und Dialyseraum angemessen durchgeführt werden.

– Vorsichtsmaßnahme: Infektionsabfälle dürfen auf dem Weg der Trennung, Verpackung und Lieferung nicht in andere Behälter gegeben werden.

– Lagerung: Infektionsabfälle sind vorübergehend im Krankenhaus zu lagern, bis Infektionsabfälle verbrannt werden.

– Verbrennungsanlage:

Es wurde entwickelt, um medizinischen Abfall zu sterilisieren, sein Volumen zu reduzieren und seine Komponenten in einem vollständig geschlossenen und automatisierten System nicht wiederzuerkennen.

Es kombiniert direkt erhitzten Dampf, hohen Druck und Zerkleinerung, um infektiöse Materialien zu behandeln.

Der kontaminierte Abfall wird in die obere Edelstahlkammer geladen, wo ein Hochleistungszerkleinerer den Abfall in kleine Stücke reduziert. Unter Verwendung der Schwerkraft fällt das verarbeitete Material in die Behandlungskammer, wo jedes Stück auf 134 ° C erhitzt und 20 Minuten lang auf 3 ° C unter Druck gesetzt wird. Die Betriebsbedingungen werden kontinuierlich überwacht und validiert, um eine vollständige Sterilisation zu erreichen.

Der durchschnittliche Prozesszyklus von 60 Minuten ist vollständig automatisiert. Ein computergestütztes System überwacht den Prozess und druckt am Ende des Zyklus automatisch einen Bericht mit den wesentlichen Sterilisationsparametern aus, um genaue Aufzeichnungen zu führen.

Die Kapazität liegt zwischen 500 und 600 kg / cy.h oder mehr.

Behandlungszyklus:

1- Laden; Der kontaminierte Abfall wird automatisch in die Kammer des Geräts geladen

2-Zerkleinerung; Der Hochleistungszerkleinerer schneidet das Material in kleine Stücke und verfügt über ein einzigartiges Umkehrsystem, um ein Verklemmen zu vermeiden

3-Hitze; gesättigter Druckdampf erhöht die Temperatur auf 134 ° C und den Druck auf 3 bar

4-Sterilisation; Die Sterilisation kommt 20 Minuten lang in direkten Kontakt mit dem Zerkleinerungsmaterial (134 c, 3 bar)

5-Kühlung; Die Temperatur wird durch Aufsprühen von kaltem Wasser auf den Doppelmantel des Behandlungsgefäßes auf 80 ° C gesenkt. Gleichzeitig kehrt das Gerät auf Umgebungsdruck zurück

6-Ablassen; Der Dampf wird zu Wasser kondensiert und mit dem Kühlwasser in die Kanalisation eingeleitet

7-Vakuum; Der verbleibende Restdampf wird durch eine Vakuumpumpe abgelassen

8-Entladen; Ein digitales Signal informiert den Bediener darüber, dass alle sicheren Betriebsbedingungen erfüllt sind

Der Zustand entriegelt das Gerät und ermöglicht das Schwerkraftentladen des behandelten Abfalls in einen Behälter

Lehrspezifikation

Allgemeine Charakteristiken

Betriebstemp. max	160 C.
Maximales Gewicht beim Füllen mit Abfall Für einen speziellen Hydrauliktest. Kg	10500
Stress. Kg / cm 3	3.5
Dampfdruck. Bar	8
Maximaler Dampfdurchsatz kg / h	500
Druckluftbar	6
Strom 380 V / 3-Phasen-Überspannungsschutzsystem	35KW
Betriebseigenschaften
Durchschnittliche Zykluszeit. Protokoll	60
Prozessgewicht Kapazität. Kg	500 – 600
Dichte. Kg / m3	100
Durchschnittliche Prozessgewichtskapazität kg / Zyklus mikrobielle Inaktivierung	200-300 8log 10
Abfallvolumenreduzierung	80%
Verbrauch / Zyklus
Dampf. Kg	40
Elektrizität . KW / h	9
Wasserliter	500