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Preis für die Primärverbrennung der medizinischen Verbrennungsanlage

Preis für die Primärverbrennung der medizinischen Verbrennungsanlage

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Unsere normalen Aktivitäten erzeugen 2-5 Tonnen verschiedener Abfallstoffe pro Tag, die von verurteilten Schlachtkörpern bis zum Preis für die Primärverbrennung der medizinischen Verbrennungsanlage reichen

andere Abfälle alle, die bei über 800 ° C verbranntem Rauchabgas verbrannt werden müssen. Zur Verwendung durch kleine

Krankenhäuser und Kliniken zur sicheren Entsorgung infektiöser und pathologischer Abfälle.

Tragfähigkeit im Bereich von bis zu 200 kg
– Brenngeschwindigkeit ca. 50 kg / Stunde –

Verbrennungsanlagen sollen sehr effektiv und kraftstoffsparend sein und Verbrennungsraten mit hoher / niedriger Kapazität aufweisen
und so konzipiert sein, dass sie den Normen der Verschmutzungsbekämpfung / DEFRA usw. entsprechen. Technologie:

Temperaturgeregelter Brenner. Hochleistungsgehäuse, um ein hochwertiger, robuster, zuverlässiger und wirtschaftlicher medizinischer Abfall zu sein

Verbrennungsanlage mit entsprechender Steuerung, einfach zu bedienen und in sich geschlossen. Kraftstoffart: Diesel / Öl oder Benzin.
Geräte, die vor dem Transport / Export vormontiert, vorverrohrt, vorverdrahtet und getestet werden müssen.

Im Rahmen einer Beratung zu Umwelt- und medizinischen Geräten und Technologien sowie eines gemeinsamen Einkaufs

Das Beschaffungsbüro lädt Bewerber zur Vorqualifizierung ein, um in erster Linie fähige Unternehmen für ein Angebot auszuwählen

für das oben genannte Angebot.
Die Lieferung umfasst die spezielle Ausrüstung für eine effektive Abfallbewirtschaftung, wie oben für einen neuen Privatmann erwähnt

Umweltvertragsmanagementunternehmen mit geplanten Aktivitäten 2013 in Indonesien und Thailand und 2014 in West & Ost

Malaysia erbringt diese professionellen Dienstleistungen, um die Sicherheitsanforderungen der Regierung zu erfüllen

für medizinische und Krankenhaus, klinische Abfälle in der Region und um den höheren technischen Standard in diesem speziellen zu erfüllen

field.small Verbrennungsanlagen mit Filter (mit geringster Verschmutzung) zum Verbrennen / Verbrennen 5 kg / h, 10 kg / h, 15 kg / h,

20 kg / h, 25 kg / h bis 50 kg / h und 300 kg / h FESTE ORGANISCHE TROCKENE UND NASSE, NICHT GEFÄHRLICHE jegliche Art (einschließlich Krankenhaus)

Abfälle) pro Tag oder pro Stunde. Sollte es ohne Rauch, ohne Dämpfe, ohne Geruch, ohne Staub, ohne Emission von Feststoffen sein

Partikel und mit minimaler Verschmutzung (innerhalb nationaler und internationaler Standards). Muss umweltfreundlich sein

gesund und akzeptabel mit internationalen Standards. Sollte nicht mit Wasserwäschern sein. Ascheinhalt nach dem Verbrennen

sollte 3-4% sein.

Design der Krankenhausverbrennungsanlage

Design der Krankenhausverbrennungsanlage

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INCINERATEUR DE DECHETS HOSPITALIER Krankenhausverbrennungsanlage Design

TECHNISCHE DATEN.
Capacité destructive de 55 kg / h jour de déchets hospitaliers avec un p? .C. i jusqu’à 3.200 Kcal / Kg
1) Typ de Déchet

Hospitalier
2) Pouvoir calorifique inférieur 3.200 kcal / kg
3) Luftfeuchtigkeit 20%
4) Teneur en cendres et / ou inertes 8%
5) Capacité destructive nominale 55 kg / h
6) Volumenverbrennungskammer 1,65 m3
7) Volumenkammer nach der Verbrennung 2,1 m3
8) Temps Transit des Fumées nach der Verbrennung / Sek. <2
9) Temperatur nach der Verbrennung 1.100 ° C.
10) Teneur d’oxygène libre en postcombustion 6%
11) Namensnennung verweigern Confectionné en Beutel HDPE
12) Dispositif de Chargement?: Hydraulique?; Ladekapazität 0,5 m3

13) Brennbares prévu Gasöl
14) Br? Leur en Chambre de Combustion nbr?: 1
15) Br? Leur en chambre de postcombustion nbr?: 2

VERFASSUNG DE L’APPAREIL.
1. LADUNG
Système de chargement hydraulique afin de pouvoir ladegerät le four en toute sécurité même durant son fonctionnement et

aussi assurer la puissance destructive globale de 450 kg / j?
Le système comprend?:
1-1Trémie de chargement de forme parallélépipédique de 0,5 m3 de Volumen, Réalisée en t? Le d’acier, Bridés sur la Paroi

Frontale de la Chambre de Combustion und Munie d’un Couvercle à Charnières Actionné Par Vérin Hydraulique?.
Maße?:
oLongueur 1200 mm
oHauteur 700 mm
oLargeur 600
1-2Un Poussoir Hydraulique Assurera Le Chargement de la Chambre de Combustion
1-3 Une porte de chargement de la Chambre de Combustion Constituée d’une Guillotine à vérin hydraulique revêtue

de réfractaire
1-4Un der zentralen Hydraulik für den Piloten, um das Kommando zu übernehmen, Komprimant?: Réservoir, pompe, électrovannes et

Tuyauteries

2. CHAMBRE DE COMBUSTION PRIMAIRE

2-1- Le bati est une Struktur métallique cylindrique revêtue intérieurement d’une couche d’isolant et d’une

Couche de Réfractaire.
2-2-Volume intérieur?: 1,65 m3
2-3-Aménagement
? portillon de décharge des cendres?: frontal?; monté sur double charnière et revêtu de réfractaire avec hublot

d’inspection
La connexion à la chambre de chargement est revêtue de réfractaire
Der Zusammenhang zwischen Verbrennung und Verbrennung nach der Verbrennung ist ein wichtiger Faktor
Installation des bruleurs
Installation des Systems zur Verteilung der Luftkombi
? Installation des sondes de mesure de la température
Das Rezept für Roulettes, das für die Permettierung von Racloir Metallique geeignet ist

l’évacuation manuelle des cendres
3. BRULEUR DE LA CHAMBRE DE COMBUSQTION
Un bruleur de type à une flamme à l’air soufflé, alimenté par gasoil, équipé des dispositifs de sécurité Puissance

thermique installée 165 KW.
4. LUFTKOMBURANT
Das System der Verteilung und Dosierung der Verbrennung umfasst:
Ventilateurzentrifuge
Canalisations de Distribution Air
System der Verteilung d’air à 2 canaux
Soupape de régulation de l’air motorisé selon les Phasen des Zyklus de fonctionnement et de la température

5. CHAMBRE DE POST COMBUSTION
5-1- Chambre de post verbrennung est installée au dessus du foyer de verbrennung, elle est constituée d’un

cylindre métallique revêtu intérieurement d’une couche d ‘isolant et d’une couche de matériaux réfractaires.
5-2- Volume intérieur?: 2,1 m3
Est Dimensionnée pour pouvoir garantir un temps de fumée de 2 Sekunden à 1100 ° C avec un pourcentage d’oxygène libre

d’au moins 6%.
5-3 -Accessoires
Trappe de visite boulonnée frontal pour permettre l’inspection périodique
Die Verbindung zur Verbrennung und die Tapissée de Réfractaire
Installation les br? Leurs
Installation des sondes de mesure température
6. PRODUKTION DE L’AIR COMBURANT DE LA CHAMBRE DE POST COMBUSTION
Ventilateurzentrifuge
Tuyauteries de Distribution d’air
Série de vannes de Distribution d’air
Soupape de régulation de l’air soufflé asservi par la sonde du débit d’oxygène

7. BRULEUR DE LA CHAMBRE DE POST VERBRENNUNG
Sont prévus 2 br? Leurs du type à l’air soufflé au gasoil équipés des dispositifs de sécurité.
A la mise auf dem Weg zu vier Les deux br? Leurs sont allumés pour assurer la température minimale d’au moins 1100 ° C?;

ils restent en marche sukzessive pour maintenir la température constante.
Puissance thermique installée (290 + 350) KW.

8. CHEMINEE D’EVACUATION
Constitué par un Conduit métallique vertikal de 8 m de long installée au-dessus de la chambre de PC, Durchmesser 630 mm

en t? le d’acier au carbone avec garnissage intérieur en réfractaire

9. ARMOIRE ELECTRIQUE DE COMMANDE ET REGULATION
Composée de?:
Schaltung 380 V-50 Hz-3 Phasen
Voyante Sous Spannung
Commande d’arrêt général
Voyant état des bruleurs
Affichage des températures des deux chambres
Minuterie des temps deszyklen.
Une Variation des Vitesses des Ventilateurs
Das Tableau und die Kabel sind nicht vor dem CEI-Schutz IP 55 geschützt
Mikroprozessor für die Steuerung und Regulierung der Temperaturen, einschließlich der Zyklen der Operation
Cablages réalisés selon les règles CEI.

10. INSTRUMENTATION DE CONTROLE UND DE MESURAGE CONTINU
Les dispositifs suivants sont prévus?:
1) Thermoelemente für die Temperatur und die Verbrennung? et postcombustion, à la sortie de

l’échangeur dans la section d’entrée du filtre
2) Das System der Konzentration der Sauerstoffkonzentration und der Fumées befeuchtet die Art der Nachverbrennung

constitué de?:
Sonde de mesure de l’oxygène à l’oxyde de Zirkonium
Pompe à la Membran
débitmètre

Verbrennungsanlage für Haustiere zu verkaufen

Verbrennungsanlage für Haustiere zu verkaufen

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1. Zerstörungskapazität im Gewicht: 60 kg / h.
2. Es sollte in der Lage sein, mindestens 10 Stunden pro Tag zu arbeiten
3. Diese Verbrennungsanlage muss in der Lage sein, alle brennbaren Abfälle zu zerstören, die von Krankenhäusern, Privatkliniken, Labors, Instituten usw. erzeugt werden.
4. Entwurfsspezifikation: Typen A, B, C, D und E von medizinischen Abfällen
5. “PYROLYTISCHE” Verbrennung durch Kontrolle der Vergasung von Abfällen.
6. Die Verbrennungsanlage muss vermeiden, dass während des Ladens schwarzer Rauch und feiner Staub freigesetzt werden.
7. Es sollte in der Lage sein, das Abfallvolumen um 98% zu reduzieren.
8. Es sollte in der Lage sein, die Emission in der zweiten Verbrennung mit einer Gasverweilzeit von mindestens 2 Sekunden zu halten.
9. Die Verbrennung sollte völlig frei von sichtbarem Rauch und unangenehmen Gerüchen sein.
10. Die niedrigere Heizleistung (LCP) dieses Abfalls beträgt 3.500 kcal / kg
? Die Verbrennungstemperaturen: Das Minimum beträgt 850 ° C und das Maximum 1400 ° C.
? Nachverbrennung:> 1100 ° C.
11. Der Innendurchmesser des Schornsteins 😕 400 und seine Höhe: 8 m
12. Das Volumen der Brennkammer: 1.200 l
13. Das Maß der Tür zum Laden in cm: 70 × 70.
14. Der Brennerbetrieb sollte automatisch ein- und ausgeschaltet sein
15. Kraftstoff: Diesel
16. Der Lieferant muss die erforderlichen Informationen für die bestmögliche Installation bereitstellen
Diese Verbrennungsanlage mit „PYROLYTISCHER“ Verbrennung muss Folgendes haben:
17. Eine Brennkammer aus Abfall:
* Perfekt dichte Tür zum manuellen Laden von Abfällen. Das Laden sollte manuell, Batch Load sein
* Ein Brenner für Beleuchtung, dessen Verwendung auf die Zündung von Abfällen beschränkt ist.
* Front des Ladens mit Türdichtungen an Scharnieren, Rad der Verschlussschraube, flexibler Verbindung und Füllung, die nicht feuerfest ist.

medizinische Verbrennungsanlagen

medizinische Verbrennungsanlagen

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* Medizinische Verbrennungsanlagen. Die Isolierung der Brennkammer sollte aus feuerfesten Steinen bestehen, die a
hoher Gehalt an Aluminium und Isolierziegeln, um eine minimale Temperatur zu gewährleisten
das äußere Blech.
* Zusammensetzung des feuerfesten Materials;

? Feuerfester Beton:
? . Dicke: ≥ 100 mm
? . Natur: 42% Al203
? Isolieren Sie in faserigen Platten:
? . Dicke: ≥75 mm
? Natur: Calciumsilikat.
* Brenner für die Beleuchtung von Abfällen mit Brennstoff, Standard-Monoblockguss-Führungsflamme, Beleuchtung und Sicherheit der elektronischen Zündung, permanente Belüftung, elektromagnetischer Schleusentor der Regelung und Absperrventil.
* Verbrennungsplatte in Carborundum, um das Fixieren von Glas und Schlacken zu vermeiden.

18. Eine Kammer zur Nachverbrennung von Gasen
* Ein Brenner der Verbrennung von Gasen,
* Ein Gerät zur Injektion von Luft, das eine vollständige Rückverbrennung von Gasen ermöglicht.
* Ein Gerät zum Lufteinlass zur Kühlung von Abgasen,
* Eine Hülle der Evakuierung der verbrannten Gase.
* Karkasse aus starkem Stahlblech mit Verbindungsstütze.
* Zusammensetzung des feuerfesten Materials;
? Feuerfester Beton:
? Dicke: ≥150 mm
? Natur: 65% Al203
? Isolieren Sie in faseriger Platte:
? Dicke: ≥ 85 mm
? Natur: Kalzium

Krankenhausverbrennungsanlage

Krankenhausverbrennungsanlage

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* Brenner mit Brennstoff, Monoblock-Gussführung mit horizontaler Flamme, Beleuchtung und Sicherheit der elektronischen Zündung, permanente Belüftung, elektromagnetischer Schleusentor der Regelung und Absperrventil.
* Eine sekundäre Luftinjektion, um einen perfekten Sauerstoffgehalt sicherzustellen.
19. Ein Steuerkasten, der den gesamten Verbrennungszyklus gewährleistet.

20. Fan:
* Elektroventilator, der die Sekundärluft verteilt, wobei die Regulierung des Luftstroms durch Ventile erfolgt und der Steuerung des Automatikzyklus folgt.
21. Kontrollen und Vorschriften:
Steuerbox wasserdicht gegen Staub, einschließlich:

* Ein Leistungsschalter für jeden Motor (Ventilatoren und Brenner).
* Ein Timer mit einstellbarer Zeitsteuerung für die Regelung jedes Brenners.
* Ein Regler mit digitaler Überwachung der Verbrennungstemperatur.
* Ein Regler mit digitaler Überwachung der Temperatur nach der Verbrennung.
* Elektrische Box.

21. Das Entschlacken muss am Boden der Brennkammer erfolgen, oder das Entschlacken sollte automatisch oder manuell erfolgen.
22. Prozessfiltersystem: Scruber als optional anzugeben
23. Einhaltung der Emissionsstandards: BS 3316 oder gleichwertiger Standard
23. Fähigkeit zur Behandlung von Kunststoff: Mindestens 40 Gew .-%
24. CE-Fertigungskonformität: BS EN 746-2-1997
22. Der Lieferant muss Chargen von Ersatzteilen der ersten Dringlichkeit und des Verbrauchsmaterials der Verbrennungsanlage abgeben.
23. Die installierte Verbrennungsanlage muss eine einjährige Garantie haben.
24. Der Lieferant muss eine Installation der Verbrennungsanlage vor Ort durchführen.
25. Die technische Schulung der Bediener muss von einem Techniker aus durchgeführt und durchgeführt werden
die Fabrik; Es besteht aus kurativer und vorbeugender Wartung sowie der Verwendung von Maschinen usw.

NB.: Bauarbeiten und sonstige damit verbundene Dienstleistungen für die Installation und Schulung von Bedienern müssen im Preis der Verbrennungsanlage enthalten sein.
Spezifikation für den Schutz der Verbrennungsanlage: Haus der Verbrennungsanlage inklusive im Angebot (das Haus muss über Einrichtungen zum Händewaschen und zur Brandbekämpfung verfügen).
Dieses Material und diese Ausrüstung müssen im Schuppen der Verbrennungsanlage enthalten sein: Fundament aus Schutt, Isolationsdach gegen Feuchtigkeit; Erhebung mit Ziegelstein von 20 cm (Blockzement), fortgesetzter Sturz (Sturz) in Stahlbeton; Stahlrahmen (charpente en metal); Überdachung in Blech BCA 28 BG (Toiture en t? le), Metallrinne, Sanitäranlage (Waschbecken, 20 m tiefe Einweichgrube); Aschengrube von 30 m3, Elektroinstallation; Betonplatte zur Befestigung der Verbrennungsanlage; Kanal zur Evakuierung von Regenwasser oder Abwasser, Drahtgeflecht zur Belüftung des Sturzes; glattes Rougtcasting von Wänden (innen und außen), Sockel mit Zement; 2 Metalltüren, E-Mail-Gemälde innerhalb und Latexbilder außerhalb des Hauses an Wänden und Türen; Dachgrenze (Planche de Rive); Maßnahmen für diese Spezifikation hängen von der Größe der Verbrennungsanlage ab, die die Größe des Schuppens der Verbrennungsanlage bestimmt

mobile Verbrennungsanlage

mobile Verbrennungsanlage

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  1. Benzin: Diesel
  1. Verbrauch: 8-10 Liter / Stunde
  1. Kapazität: zur Einäscherung (Aas und Beute) 350-400 kg / Stunde
  1. Temperatur: 900-1350 ° C.
  1. Betriebstemperatur: -30 ~ 40 ° C.
  1. Gewicht der Verbrennungsanlage: 1800-2000 kg
  1. Volumen: 0,70-0,80 m / Würfel
  1. Außenabmessung: 1,4-1,6 * 1,0-1,15 m (L * W)

Eine Verbrennungsanlage stellt eine vollständige Lösung für das Problem der Entsorgung aller Arten von Krankenhausabfällen dar. Der flüssige Kraftstoff

ist Diesel. Die Verbrennungsanlage sollte den Umweltstandards entsprechen. Erwartete technische Daten

Die Verbrennungsanlage muss vollständig in sich geschlossen sein. rostfreie Verbrennungsanlagen

Stahl mit einer Zerstörungsrate von 15 kg pro Stunde. Bactch Last von 10-15kg

Abfall und Durchschnittstemperatur von 8500 Grad c.

Verbrennungsanlage für Haustiere

Verbrennungsanlage für Haustiere

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Die Verbrennungsanlage muss ein Bedienfeld für ihren Betrieb enthalten. Auf dem Bedienfeld haben wir eine visuelle

Anzeige der Kammertemperaturen. Diese visuelle Anzeige muss die Verbrennungsanlage und ihre Leistung steuern und überwachen.

Die Zerstörungskapazität im Gewicht muss 60 kg / h betragen.

Es sollte in der Lage sein, mindestens 10 Stunden pro Tag zu arbeiten

Diese Verbrennungsanlage muss in der Lage sein, alle brennbaren Abfälle zu zerstören, die von Krankenhäusern, Privatkliniken, Labors,

Institute usw.

Konstruktionsspezifikation: Typen A, B, C, D und E von medizinischen Abfällen

Lieferung, Installation und Prüfung von DUCTED SPLIT UNITS im Abfalllager mit ausreichender Kapazität zur Wartung des internen

Temperatur bei 14 Grad Celsius im Sommer und Winter

Hersteller von Verbrennungsanlagen

Hersteller von Verbrennungsanlagen

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“PYROLYTISCHE” Verbrennung durch Kontrolle der Vergasung von Abfällen

Der Hersteller der Verbrennungsanlage muss vermeiden, dass während des Ladens schwarzer Rauch und feiner Staub freigesetzt werden.

Es soll in der Lage sein, das Abfallvolumen um 98% zu reduzieren.

Es muss in der Lage sein, die Emission in der zweiten Verbrennung mit einer Gasverweilzeit von mindestens 2 Sekunden zu halten.

Die Verbrennung sollte völlig frei von sichtbarem Rauch und unangenehmen Gerüchen sein.

1.0Der primäre Zündbrenner muss den Abfall auf 850 ° C zünden und abschalten, um Kraftstoff zu sparen.

Die primäre Brennkammer muss aus schwerem Stahlblech bestehen und die Einheit ist innen mit a ausgekleidet

Komplette feuerfeste Schicht aus heißem Gesicht und hocheffiziente Isolierung.

Der Innendurchmesser des Schornsteins mindestens 😕 400 und seine Höhe: 8 m

00 BEDS HOSPITAL INCENERATOR TECHNISCHE INFORMATIONEN

00 BEDS HOSPITAL INCENERATOR TECHNISCHE INFORMATIONEN

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1) Politik

– Das Entsorgungsmanagement ist besonders zu beachten, um eine Infektion des Krankenhauses zu verhindern.

– Infektionsabfälle müssen von einer Verbrennungsanlage am Standort des Krankenhauses behandelt, streng gelagert und verbrannt werden.

2) Entsorgungsplan

  1. a) Klassifizierung

– Medizinische Abfälle im Krankenhaus werden wie folgt klassifiziert:

Infektionsabfall Speziell kontrollierter Abfall Orgel, Nadel usw.
Industriemüll Gummihandschuhe usw.
Restmüll Gaze usw.
Restmüll Kunststoff, Gummi Infusionsflasche usw.
Papier, Holz, Vinyl Gutschein usw.
Metall, Glas Dose, Glasflasche
  1. b) Entsorgung von Infektionsabfällen

– Trennung: Die Entsorgung von Infektionsabfällen muss angemessen getrennt und in bestimmten Behältern verpackt und an ein bestimmtes Lager geliefert werden. Die Trennung, Verpackung und Lieferung muss in jedem Raum wie Ambulanz, Operationssaal, Blutentnahmeraum und Dialyseraum angemessen durchgeführt werden.

– Vorsichtsmaßnahme: Infektionsabfälle dürfen auf dem Weg der Trennung, Verpackung und Lieferung nicht in andere Behälter gegeben werden.

– Lagerung: Infektionsabfälle sind vorübergehend im Krankenhaus zu lagern, bis Infektionsabfälle verbrannt werden.

– Verbrennungsanlage:

Es wurde entwickelt, um medizinischen Abfall zu sterilisieren, sein Volumen zu reduzieren und seine Komponenten in einem vollständig geschlossenen und automatisierten System nicht wiederzuerkennen.

Es kombiniert direkt erhitzten Dampf, hohen Druck und Zerkleinerung, um infektiöse Materialien zu behandeln.

Der kontaminierte Abfall wird in die obere Edelstahlkammer geladen, wo ein Hochleistungszerkleinerer den Abfall in kleine Stücke reduziert. Unter Verwendung der Schwerkraft fällt das verarbeitete Material in die Behandlungskammer, wo jedes Stück auf 134 ° C erhitzt und 20 Minuten lang auf 3 ° C unter Druck gesetzt wird. Die Betriebsbedingungen werden kontinuierlich überwacht und validiert, um eine vollständige Sterilisation zu erreichen.

Der durchschnittliche Prozesszyklus von 60 Minuten ist vollständig automatisiert. Ein computergestütztes System überwacht den Prozess und druckt am Ende des Zyklus automatisch einen Bericht mit den wesentlichen Sterilisationsparametern aus, um genaue Aufzeichnungen zu führen.

Die Kapazität liegt zwischen 500 und 600 kg / cy.h oder mehr.

Behandlungszyklus:

1- Laden; Der kontaminierte Abfall wird automatisch in die Kammer des Geräts geladen

2-Zerkleinerung; Der Hochleistungszerkleinerer schneidet das Material in kleine Stücke und verfügt über ein einzigartiges Umkehrsystem, um ein Verklemmen zu vermeiden

3-Hitze; gesättigter Druckdampf erhöht die Temperatur auf 134 ° C und den Druck auf 3 bar

4-Sterilisation; Die Sterilisation kommt 20 Minuten lang in direkten Kontakt mit dem Zerkleinerungsmaterial (134 c, 3 bar)

5-Kühlung; Die Temperatur wird durch Aufsprühen von kaltem Wasser auf den Doppelmantel des Behandlungsgefäßes auf 80 ° C gesenkt. Gleichzeitig kehrt das Gerät auf Umgebungsdruck zurück

6-Ablassen; Der Dampf wird zu Wasser kondensiert und mit dem Kühlwasser in die Kanalisation eingeleitet

7-Vakuum; Der verbleibende Restdampf wird durch eine Vakuumpumpe abgelassen

8-Entladen; Ein digitales Signal informiert den Bediener darüber, dass alle sicheren Betriebsbedingungen erfüllt sind

Der Zustand entriegelt das Gerät und ermöglicht das Schwerkraftentladen des behandelten Abfalls in einen Behälter

Lehrspezifikation

Allgemeine Charakteristiken

Betriebstemp. max 160 C.
Maximales Gewicht beim Füllen mit Abfall Für einen speziellen Hydrauliktest. Kg 10500
Stress. Kg / cm 3 3.5
Dampfdruck. Bar 8
Maximaler Dampfdurchsatz kg / h 500
Druckluftbar 6
Strom 380 V / 3-Phasen-Überspannungsschutzsystem 35KW
Betriebseigenschaften
Durchschnittliche Zykluszeit. Protokoll 60
Prozessgewicht Kapazität. Kg 500 – 600
Dichte. Kg / m3 100
Durchschnittliche Prozessgewichtskapazität kg / Zyklus mikrobielle Inaktivierung 200-300

8log 10
Abfallvolumenreduzierung 80%
Verbrauch / Zyklus
Dampf. Kg 40
Elektrizität . KW / h 9
Wasserliter 500