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incineradores
- Las publicaciones enumeradas a continuación forman parte de esta especificación en la medida en que se hace referencia. Las publicaciones son
referenciado en el texto sólo por designación básica.
A1) Especificación técnica:
Incineradores
Se pueden ofrecer todos los tipos de incineradores a diésel adecuados para HCW siempre que puedan
Trate de forma segura los desechos médicos. El equipo debe cumplir con todos los requisitos de
instalación en Kenia. Se deben incluir todos los componentes para la instalación.
La evaluación técnica considerará todo el sistema, incluida la planta de tratamiento. Será
la responsabilidad del Licitante de suministrar un sistema completo, incluyendo todos los secundarios necesarios
sistemas y / o equipos adicionales.
El poder calorífico de los residuos generados en las instalaciones sanitarias difiere de los 5.000 kJ / kg
(por ejemplo, residuos patológicos) hasta 40.000 kJ / kg (cajas llenas de objetos punzantes) con un promedio esperado
poder calorífico de los residuos de 14.000 kJ / kg.
Una planta aprobada debe tener cuatro secciones distintas que demuestren tres principios de
Turbulencia, tiempo de residencia y temperatura incorporados en el diseño de la planta.
puede incluir, entre otros:
Disposición general de la planta
Cámara de alimentación / carga
Cámara de combustión primaria
Cámara de combustión secundaria
Depuradores de partículas
Depuradores de gases ácidos
La pila / chimenea
Para el proceso de incineración principal, se requiere un sistema estático de dos cámaras con un
cámara de combustión y una cámara de postcombustión de gases de combustión. El incinerador debe poder
cumplir con los siguientes parámetros:
- Capacidad de tratamiento de: a) 50 kg de residuos por hora.
- Temperatura: Cámara de combustión principal hasta 850 ° C, y en la segunda cámara> =
1.100 ° C
- Tiempo de retención: 2 segundos en la segunda cámara.
Las dimensiones del horno (incluidas las cámaras de combustión secundaria, etc.) deben ser lo suficientemente grandes
para proporcionar una combinación eficaz de tiempo de residencia del gas y temperatura de modo que
Las reacciones de combustión pueden acercarse a su finalización y resultar en CO y VOC bajos y estables.
emisiones.
Para evitar la generación de gases tóxicos, el incinerador debe combinar la gasificación o
etapa de pirólisis con una etapa de combustión posterior con tratamiento de gases de combustión que proporciona
Niveles operativos de emisión al aire dentro de los rangos de emisión asociados especificados en las normas.
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para incineradores que se describen en la GESTIÓN Y COORDINACIÓN AMBIENTAL
(GESTIÓN DE RESIDUOS) REGLAMENTO 2006 de la República de Kenia.
Cuando se utilizan rejillas, se prefiere que el diseño incorpore suficiente enfriamiento de la
rejilla tal que permita la variación del suministro de aire primario con el propósito principal de
control de la combustión, más que para el enfriamiento de la propia parrilla. Documentos para ser
proporcionada por el Licitante en respuesta a esta RFP.
Información completa sobre cómo el equipo coincide con la Especificación Técnica.
Incluya una declaración adicional con un cálculo y descripción de todos los costos relacionados con la
funcionamiento normal de la planta durante un período de 12 meses.
Descripción completa de los sistemas propuestos.
Diseño de planos con todos los equipos principales, conductos de gases de combustión y tuberías principales.
Diagrama de tuberías e instrumentación.
Manual de funcionamiento en idioma inglés.
Listas de materiales.
Plan de implementación y concepto de capacitación.
Plan de instalación y mantenimiento.
Lista detallada relacionada con el paquete de piezas de repuesto y desgaste para 2500 h de funcionamiento (elementos que
se incluirá en el contrato). La lista debe ser lo suficientemente detallada para permitir que PATH
realizar una estimación de costes.
Otra información, como descripción del proceso, folletos, etc., solo debe agregarse si
la información será útil para la evaluación técnica del proceso de tratamiento.
A2) Especificación técnica:
Autoclave de residuos médicos
Autoclave manual con carga vertical; tipo de desplazamiento por gravedad con posibilidad de vacío.
Capacidad: hasta 12 kg / h
Tamaño de la cámara:> 150 litros
Material: Acero inoxidable
Temperatura: 134 ° C
Más información:
El tamaño mínimo de la cámara del autoclave debe ser de 150 litros y debe tener un volumen utilizable.
(cesta de carga) de 100 litros.
Trabajará de acuerdo con el principio de desplazamiento de aire por gravedad.
El sistema de vacío será de tipo choque térmico.
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Los recipientes a presión deben estar herméticos, el aumento de la presión (en una presión inicial
inferior a 80 mbar) será inferior a 1 mbar / min.
Con elementos calefactores eléctricos incorporados para la generación de vapor (elementos calefactores> 4000
Kw).
La cámara y la puerta deben estar hechas de acero inoxidable de alta calidad (por ejemplo, AISI 3161).
Cámara en posición vertical, permitirá una fácil carga / descarga de la carga.
cesta.
Se incluirán 2 cestas de> 100 l para la carga y descarga de residuos. Las cestas
debe estar diseñado para el uso de bolsas de residuos no resistentes al calor, un sistema para la
La recolección y liberación controlada de líquidos libres y condensado de los desechos debe ser
incorporado.
La temperatura medida en el punto de medición de referencia de la cámara de tratamiento.
no debe ser inferior a 105 ° C (TDes 0 + 4). El tiempo de tratamiento será ≥30 minutos a
105 ° C, ≥20 minutos con una temperatura utilizada de ≥121 ° C (TDes 0 + 4) y ≥10 minutos
con una temperatura de tratamiento de ≥ 134.
La dirección del proceso de tratamiento debe ser semiautomática y manual.
El Equipo de Tratamiento deberá estar equipado con al menos los siguientes instrumentos:
o instrumento indicador de temperatura de la cámara de tratamiento
o instrumento indicador de presión de la cámara de tratamiento
Para el tratamiento del aire de salida, un filtro HEPA en combinación con una condensación
se debe utilizar el sistema.
El filtro debe estar construido de manera que sea posible desinfectarlo en un lugar incorporado.
condición.
Los filtros deben ser resistentes al calor, al vapor, hidrófobos y a la presión para
la diferencia de presión.
Debe existir una fase de enfriamiento después del tratamiento; la temperatura de los residuos
no debe ser superior a 80 ° C después de finalizar el proceso de enfriamiento.
El recipiente a presión debe estar equipado con un aislamiento térmico, el máximo
la temperatura de la superficie debe ser <50 ° C.
El fabricante debe proporcionar una declaración de que el recipiente a presión se fabrica en
de acuerdo con las directrices pertinentes para equipos a presión.
Los siguientes documentos adjuntos deben suministrarse con el sistema de tratamiento y
estará disponible en el Sitio:
- Instrucciones de funcionamiento (incluida la descripción del proceso).
- Procedimientos de carga y mantenimiento.
- Procedimientos abreviados de operación y carga.
- Diagrama P&I, plano de circuito, hoja de datos técnicos, certificado de recipiente a presión.
Linha de sucção da bomba de óleo e linha de retorno no queimador do incinerador
no queimador do incinerador, há uma bomba de óleo e dois tubos para a linha de sucção e linha de retorno
Incinerador con Capacidad de destrucción en peso: 60 Kg / h.
Capacidad de destrucción en peso: 60 Kg / h.
Debe poder funcionar no menos de 10 horas / día.
Este incinerador debe poder destruir todos los residuos combustibles producidos por hospitales, clínicas privadas, laboratorios, institutos, etc …
Especificación de diseño : tipos A, B, C, D y E de desechos médicos
Combustión “pirolítica”, mediante el control de la gasificación de los residuos.
El incinerador debe evitar la liberación de humo negro y polvo fino (Sin humo) durante las cargas.
Debería poder reducir el volumen de desechos en un 98%.
Debería poder mantener la emisión en la segunda combustión con una residencia del gas de no menos de 2 segundos.
La incineración debe estar completamente libre de humo visible y olores desagradables .
El menor poder calorífico (LCP) de este residuo será de 3.500 kcal / kg
Las Temperaturas de combustión: Mínima será de 850 o C y máxima de 1400 o C
Post combustión: > 1100 o C.
El diámetro interno de la chimenea: Ø 400 y su altura: 8 m
El volumen de la cámara de combustión: 1.200 L
La dimensión de la puerta para la carga en cm: 70 × 70.
El funcionamiento del quemador debe ser encendido / apagado automático
Combustible: diesel
El proveedor debe proporcionar la información necesaria para la mejor instalación.
Este incinerador con combustión “PIROLÍTICA” debe tener:
Una cámara de combustión de residuos:
* Puerta perfectamente estanca para la carga manual de residuos. La carga debe ser manual, carga por lotes
* Un quemador de encendido cuyo uso se limita a la ignición de residuos.
* Fachada de carga con precintos de puerta subidos sobre bisagras, rueda de tapón roscado, junta flexible, y relleno aislante en refractario.
* El aislamiento de la cámara de combustión debe estar compuesto por ladrillos refractarios, con alto contenido de aluminio y ladrillos aislantes para asegurar una temperatura mínima en la chapa exterior.
* Composición del refractario;
Hormigón refractario:
. Grosor : ≥100 milímetro
. Naturaleza: 42% de Al203
Aislar en paneles fibrosos:
. Espesor: ≥75 mm
Naturaleza: Silicato de calcio.
* Quemador de encendido de residuos, con combustible, guiado de fundición monobloque estándar llama sumergida, iluminación y seguridad de encendido electrónico, ventilación permanente, compuerta de regulación electromagnética y válvula de aislamiento.
* Placa de combustión en Carborundo, evitando la fijación de vidrios y escorias.
filtro de humo del incinerador
Todas las partículas de los desechos deben alcanzar un alto nivel de esterilización y no solo “desinfección” debido a la
agitaciones continuas
Descripción del ciclo de tratamiento del procesador
- i) Cargando
* Los desechos deben cargarse dejando caer los desechos en bolsas o en cajas en la puerta de carga abierta del barco.
* La puerta de carga debe montarse en ángulo en el lado superior del buque con el tamaño adecuado para acomodar el
Residuos infecciosos a los que está destinado.
* Sobrecargar o cargar con demasiada fuerza no debería ser un problema con este proceso y, por lo tanto, no es necesario el uso especial
habilidad del operador.
- ii) Calentamiento y fragmentación
* Después de la carga, la puerta del recipiente debe cerrarse y la cubierta exterior del recipiente debe llenarse automáticamente con
vapor de alta temperatura, que debe actuar como medio de calentamiento principal para calentar los desechos.
* Durante este ciclo de calentamiento, los brazos de mezcla y de mezcla deben girar continuamente, lo que hace que los desechos se fragmenten.
y caía continuamente contra las paredes calientes del recipiente.
* En este punto, los desechos se rompen en pequeños fragmentos y todo el material se calienta rápidamente, siendo uniforme y
completamente expuesto a las superficies interiores calientes. El contenido de humedad de los desechos se convertirá en vapor y el recipiente
comenzará a presurizar.
* Inicialmente, no se inyectará vapor en los desechos. Si no hay suficiente humedad en los desechos para presurizar
recipiente, se añadirá automáticamente una pequeña cantidad de vapor hasta que se alcance la presión deseada.
* Al final de este período, se debe alcanzar la temperatura y presión de esterilización correctas, y el
Debe comenzar el período de esterilización.
iii) Periodo de esterilización
* La cantidad de vapor alimentado a la camisa exterior debe regularse para mantener la temperatura y presión deseadas del
recipiente interior,
* Los brazos de mezcla (molinillo) DEBEN continuar girando durante este ciclo para garantizar una presión de esterilización uniforme y
temperatura para todos los desechos.
* El tiempo de tratamiento debe ser de 15 minutos a 132 ° C O 30 minutos a 121 ° C para alcanzar el nivel 6log10
esterilización.
* La intensa subyugación de los residuos a alta temperatura y presión de humedad en un entorno dinámico también debe
hacer que los desechos se hidrolicen, lo que es una rápida descomposición de la materia orgánica.
- iv) Despresurización:
* Después del tiempo de tratamiento, el vapor a la chaqueta debe permanecer encendido y el recipiente interno debe ventilarse a través de un
condensador y despresurizado. Por lo tanto, los desechos pierden su contenido de agua a través de una combinación de entrada de calor del
chaqueta y evaporación del agua debido a la despresurización.
- v) Dc-hidratación
* Se debe lograr una mayor deshidratación manteniendo el aporte de calor y mezclando; se debe lograr una sequedad casi total.
- vi) Descarga
* Finalmente, el vapor a la chaqueta debe apagarse, la puerta de descarga debe abrirse
* Luego, el eje y los brazos de mezcla se invierten para actuar como mecanismo de descarga y deben sacar los fragmentos de desperdicio de
la puerta de descarga, en una cinta transportadora o directamente en un contenedor de residuos.
* El recipiente ahora debe estar listo para otro ciclo de tratamiento, habiendo retenido la mayor parte de su calor para el tratamiento del
siguiente lote.
incinerador médico a pequeña escala
Los quemadores deben cumplir con los requisitos de las normas BS 799 o DIN. Cada uno será del tipo empaquetado y
incorporan un control de temporizador programado de parada / arranque automático, equipo de falla de llama y equipo de falla de encendido para
cierre el suministro de combustible en caso de avería.
- Cada quemador debe diseñarse y montarse para facilitar el acceso y para que se pueda mantener completamente
fuera de la cámara de combustión. Los quemadores deben montarse de manera que los desechos no puedan bloquear los puertos de llama.
SL No Descripción Complete el postor
Especificación de lote A
1 Hydroclave para Planta de Tratamiento de Residuos Médicos
requerimientos generales
- El procesador debe estar aprobado para esterilizar y tratar los siguientes tipos de desechos médicos:
– Líquidos: sangre, fluidos corporales, etc.
– Bolsas y tubos de sangre, guantes, batas, cortinas, etc.
– Envases contaminados: vendas, etc.
– Recipientes para objetos punzantes y punzantes
– Instrumentos desechables
– Productos de vidrio
– Tejido humano y animal (quirúrgico y patológico) – Basado en regulaciones MWM.
– Cultivos, cepas y cristalería
* El procesador debe cumplir con un nivel de eficacia documentado de reducción de 6 log10 en la supervivencia de las esporas (99,9999%) del
Bacilo Stearothermophilus
* El procesador debe reducir el volumen de los desechos entre un 60% y un 80% mediante la deshidratación y esterilización completas de
la pérdida
* El procesador debe tener un nivel CERO de emisiones nocivas y cumplir o superar todos los estándares exigidos por la UE.
Todo el sistema de tratamiento de residuos debe ofrecerse como una unidad completa que consta de los siguientes equipos y
auxiliares
(A) La unidad de procesamiento de esterilización
(B) Caldera de vapor
(C) Lavadora de tina
(D) Trituradora externa de servicio pesado
(E) Cinta transportadora: según las recomendaciones del fabricante
(F) Volquete / elevador de contenedores
(G) Probador de esporas
(A) Características y especificaciones de la unidad procesadora de esterilización:
Especificación técnica del procesador.
* Autoclave de vapor en combinación con un sistema de fragmentación de alta resistencia dentro del recipiente / cámara
* La vasija debe ser de Doble Cámara
* Capacidad (kg / carga): mínimo 2001cg / lote / ciclo
* Volumen de 140-190 litros a granel por ciclo
* Tiempo de ciclo medio: 60 minutos
* Temperatura de funcionamiento: 121 ° C a 135 ° C
* Presión de funcionamiento: 1,1 bar a 2,4 bar
* Tiempo de esterilización: aprox. 30 minutos a 121 ° C / 1,1 Bar o aproximadamente 15 minutos a 132 ° C / 2,5 Bar para lograr 6log10
esterilidad
* Fragmentación dentro de la cámara: Heavy Duty con tamaño máximo de producto final <20 cm.
* Reducción del volumen de los desechos después del procesamiento: entre un 60 y un 80% mediante la deshidratación completa de los desechos, incluido el líquido.
contenido de los residuos
* Todas las acciones posteriores a la carga para la esterilización, la fragmentación del producto deben ocurrir en la misma cámara / recipiente
* La evacuación previa o posterior al aire no debe ser necesaria ni utilizada.
* Calidad del aire de escape: no requiere ventilación para controlar los olores
* Sistema operativo: Totalmente automatizado con anulación manual. (PLC integrado capaz de generar informes escritos con
tiempo de ciclo, tiempo acumulado a> 121 ° C
* La opción debe estar ahí para la conectividad a Internet por teléfono, cable o
* Caldera: no debe requerir agua precalentada
* Requisitos eléctricos: 220Vac, 1ph o 400vac 3ph para adaptarse a las necesidades del cliente
* Nivel de ruido en pleno funcionamiento: <80 dB
Principio de funcionamiento del procesador:
* El procesador debe utilizar tecnología de vapor junto con un fragmentador mecánico (molinillo) para esterilizar
desechos médicos, lo que hace que los desechos residuales sean seguros para su eliminación en vertederos.
* El recipiente de esterilización DEBE ser un recipiente cilíndrico de doble pared (con camisa)
* No se debe aceptar la trituración previa de desechos infecciosos, la fragmentación debe ocurrir de manera segura dentro del recipiente escalado
continuamente.
* El recipiente / cámara de esterilización debe estar equipado con un eje impulsado por motor al que se
brazo) se adjunta dentro del recipiente para producir todo el tamaño irreconocible del producto de desecho.
* Los fragmentadores deben rotar para agitar los desechos continuamente durante todo el ciclo de calentamiento y esterilización para
Asegurarse de que los desechos q agitados fragmentados (incluidos objetos punzantes y líquidos) estén expuestos uniformemente a la esterilización
temperatura y presión.
* El calor del vapor debe aplicarse solo a la chaqueta, mientras que los residuos agitados absorben el calor de la chaqueta y hacen
su propio vapor de su contenido de humedad.
* No debería necesitar bolsas especiales para autoclave; una bolsa o caja simple debería ser viable
* No DEBE necesitar un alto tratamiento de los residuos.
* Los líquidos y gases DEBEN permanecer encerrados dentro del recipiente hasta que se complete la esterilización; no se debe aspirar nada
o bombeado en su estado infectado.
* La chaqueta roba el calor para deshidratar los desechos por completo independientemente de su contenido de agua original.
* Todo el condensado caliente de la chaqueta se recicla, lo que hace que el procesador sea muy económico de operar
negozio tiffany milano toda Europa tiene 423 incineradores de residuos
Entre ellos, tn, la industria del acero produjo dos? El número inglés es mucho más alto que el número normal de incineración de residuos. Colinas de piedra Planta de incineración convertida en paisaje En los últimos años, con los avances en la tecnología, incineración, plantas de incineración de residuos que viven en el extranjero para implementar una reestructuración a gran escala, a través de estándares ambientales más altos para transformar el antiguo incinerador, de una pequeña planta, los fabricantes construidos hacen plantas de incineración para escala, veste barbour homme, desarrollo a gran escala.Según las estadísticas, outlet hogan, en 2010, hay 35 países y regiones que han construido más de 2, barbour femme, 000 vidas, planta de incineración, air jordan 4 retro rouge noir, principalmente en Europa, Barbour International, Estados Unidos, Japón y otros países y regiones desarrollados. Curiosamente, muchas de las plantas de incineración no solo son instalaciones de eliminación de desechos, sino que también debido a diseños nuevos y únicos, un hito local se ha convertido en un hermoso paisaje.A finales de 2009, la tasa de incineración de desechos japonesa ha alcanzado el 79,8%. ; toda Europa tiene 423 incineradores de residuos, que queman alrededor de 0,25 kg per cápita / día; Alemania, Canadá y otros países, para ser enterrados en el suelo durante décadas para volver a excavar la generación de energía de incineración de basura; Estados Unidos un total de 220 unidades de incinerador existente, el tamaño total de 93,943 toneladas / día de capacidad de incineración de desechos es 2 veces China durante el mismo período. Estadísticas de 2010.
el mero hecho de que lo que está sucediendo detrás del deje inesperado. Este señor parece estar sentado, “inquieto”, no solo explica en parte el hecho mismo de que la posición, sino que después de que el auto ha estado en sus piernas de lado a lado, ocasionalmente toca el mismo hecho de que las piernas de su esposo al envíe información La Sra. Zhang dijo: “este hombre a mi lado, abercrombie paris, la mitad de las patas de mi horquilla en el asiento”. El mero hecho de que el marido esté muy enojado con el mero hecho de que la respuesta “¿Qué?” “Ten cuidado monedero, me había enviado información de JIAJIANG, abercrombie paris, te recogeré. “” Detrás de la vacante, abercrombie, luego otra ubicación ”y otra información. Sin emabargo.
hay 35 países en todo el mundo y tiene más de 2, barbour paris, 000 plantas regionales de incineración de residuos sólidos, principalmente en Europa, Estados Unidos, Japón y otros países y regiones desarrollados, giuseppe zanotti pas cher, y 70-90% de residuos domésticos son incinerados. El reportero de noticias de Beijing Rao Pei edición ha escrito Información proporcionada / Comisión de Administración Municipal de Beijing (Título original: finales del próximo año Beijing será 23.000 toneladas de residuos pr “Popping”, abercrombie paris, una fuerte bofetada sorprendió a los pasajeros en el coche , con una mirada de sorpresa, hemos mirado hacia la fuente del sonido, y vimos a una mujer joven parada en el asiento con la cara enojada, sentada junto a ella de un hombre que luego estalló en su boca y gritó: “oye, no me malinterpretes ! ”“ No te digo que digas, fuimos a la comisaría, tu cabello casi blanco gente ¿cómo dibujar esto también tallo? ”La señorita respondió enojada. Aproximadamente a las 17:00 del día 10, dos de la Parada de autobús turístico Shaw Dam, dire ctly a la comisaría de policía de Shaw Dam. En la comisaría, la joven les contó a los periodistas lo que estaba pasando. Zhang es Leshan, hace algún tiempo debido a las cosas que enviaron a la empresa a la reunión de Chengdu. A las 14:00 del día 10, el mismo hecho de que la nueva estación South Gate de Chengdu, el auto trasero de Leshan listo (microblogging), para abordar el autobús después de un lugar para sentarse cerca de la ventana, un hombre se subió a él. , en un coche patrulla. Después de que el círculo se sentara junto al de la Sra. Zhang. “Se sentó y puso mi asiento hacia atrás también representó un tercio, y las piernas de Zhang muy abiertas, creo que también relativamente delgado, le doy un poco de nada”. La señorita Yu Shizhang Wanglibian apretó, giuseppe zanotti, sacó su teléfono celular y su esposo y amigos.
dado que la gente en el coche estaba llena, por lo que para la posición no es muy conveniente, un pequeño estilo de mujer hombre, la Sra. Zhang dijo :. “Envejecimiento de la madre para verlo hacer trucos de sabiduría, ingresos por impuestos, fingí dormir”. Después de unos 20 minutos la salida del autobús, el hombre comenzó a intensificarse, pero el hecho mismo de que todo esto se ve en el ojos. “Puso su bolsa negra en tu regazo, y luego la siguiente mano extendida de la bolsa y comenzó a tocarla a punto de retirarla, parajumpers homme, para probar unas cuantas veces después del comienzo del toque.
por: http://voipshoip.com/negozio-tiffany-milano-the-whole-of-europe-has-423-waste-incinerators/
Incineradores de gado
Temos grande preocupação em expandir nossa atuação na Agropecuária, principalmente na Pecuária, que também envolve a Produção Suína. Nossa visão é desenvolver rebanho de 500.000 suínos comercializados em 5 anos, o que abastece o mercado de 1.000.000 de porcos anualmente.
Nos preocupamos como lidar com a placenta de suínos e mortalidade de leitões recém-nascidos, dos leitões ao desmame, do desmame ao finalizador (Resíduos de carcaça de porco). Descobri que a sua empresa é fornecedora especializada em incinerador para Pig Farm, por isso estou escrevendo para solicitar a sua consultoria sobre qual incinerador é adequado para nossas Pig Farms.
Sobre a ideia geral, Hoa Phat gostaria de construir 1250 Nucleus Farms (incluindo Weaners, Gilts, Replacement) e 6000 Finisher Farms.
Em nosso cálculo, para 1 fazenda de 1250 porcas temos:
100 placentas por dia (peso de 1 placenta ~ 200-300g)
6 porcos recém-nascidos mortos por dia (1 recém-nascido com peso ~ 1,5 kg)
8,4 leitões mortos por dia (peso de 1 leitão ~ 3 kg)
2,6 mortos do desmame por dia (1 peso do desmame ~ 20 kg)
horno de desechos médicos
El incinerador debe estar completamente ensamblado y el funcionamiento lógico debe probarse en la fábrica, antes del envío.
– Un indicador / alarma de alta temperatura de los gases de combustión para proporcionar una advertencia sonora / visual en caso de que existan altos niveles de gases de combustión.
temperaturas que ocurren en dos etapas: –
Alarma audible de primera etapa, apagado del incinerador de segunda etapa, con un contacto libre de voltaje para la conexión a un
sistema de alarma remota.
– Varillas de control de cables flexibles para llevar el aire bajo fuego, el aire de sobreincendio y el control de la placa deslizante del quemador al frente de
incinerador.
– Un sistema de protección contra incendios, que comprende eslabones fusibles sobre quemadores, válvula contra incendios de peso muerto, eléctricamente
entrelazado con controles de incinerador.
– Puerta de alimentación especial con cierre térmico para proteger al operador de accidentes.
2.2 CÁMARA PRIMARIA
- La cámara constará de una carcasa de acero soldada con tiras de refuerzo de placa de un espesor mínimo de 6 mm y
conexiones para suministro de aire primario, quemador de arranque, reactor térmico, inyección de agua y toda la sonda de medición necesaria
enchufes.
- Toda la cámara, incluidas todas las conexiones, se revestirá con una composición de cara caliente calcinable.
refractario adecuado para una temperatura de servicio continuo de 1500 grados. C.Este revestimiento debe estar separado del acero.
construcción por una segunda capa de aislamiento. Se colocarán placas de acero fundido resistentes al calor con muchos orificios finos.
el piso revestido refractario de la unidad con un espacio entre los dos.
- La cámara se imprimará externamente y se rociará con una pintura de esmalte de silicona.
2.3 REACTOR TÉRMICO
- El reactor constará de secciones de acero cilíndricas soldadas con una placa de espesor mínimo de 9,5 mm.
- Toda la cámara se construirá internamente con un revestimiento refractario.
- La cámara debe estar provista de una conexión para la toma de gas de carbonización a baja temperatura, el gas de combustión
salida, el suministro de aire secundario y terciario, el quemador del reactor y todas las sondas de medida necesarias.
- Externamente, el reactor se imprimirá y se rociará con una pintura de esmalte de silicona.
pequeños incineradores
El incinerador estará equipado con una conexión de boquilla de inyección de agua. Si la temperatura en el primario
La cámara debe subir demasiado (temperatura normal entre 300 y 800 ° C) durante el tiempo de funcionamiento, el agua automática
Se activará la inyección para bajar la temperatura.
- El incinerador deberá tener las siguientes características e instalaciones:
a- Quemadores de fueloil de grado 2 (gasoil) 220 V, 50 Hz, suministro eléctrico monofásico de 4 hilos
Motores aislados Clase “F” aptos para operación a 50 ° C de temperatura ambiente.
b- El incinerador debe estar completamente ensamblado y el funcionamiento lógico debe probarse en la fábrica, antes del envío.
c- Un indicador / alarma de alta temperatura de los gases de combustión para proporcionar una advertencia sonora / visual en caso de que existan altos niveles de gases de combustión.
temperaturas que ocurren en dos etapas: –
d- Alarma sonora de primera etapa, parada del incinerador de segunda etapa, con un contacto libre de tensión para la conexión a un
sistema de alarma remota.
e- Varillas de control de cables flexibles para colocar el aire bajo fuego, el aire de sobreincendio y el control de la placa deslizante del quemador al frente de
incinerador.
f- Un sistema de protección contra incendios, compuesto por eslabones fusibles sobre quemadores, válvula contra incendios de peso muerto, eléctricamente
entrelazado con controles de incinerador.
g- Puerta de alimentación especial con cierre térmico para proteger al operador de accidentes.
h- Un juego de herramientas de limpieza.
i- Dos conjuntos de instrucciones escritas completas.
- El incinerador consistirá en un cambiador de carbonización de baja temperatura (cámara primaria) en el que se
Los componentes se convierten en gas por el calor que se produce a través de una combustión incompleta como resultado de una deficiencia.
de aire, y un reactor de gas (reactor térmico) en el que el gas se quema con un exceso controlado de aire.
- El incinerador estará equipado con una conexión de boquilla de inyección de agua. Si la temperatura en el primario
La cámara debe subir demasiado (temperatura normal entre 300 y 800 ° C) durante el tiempo de funcionamiento, el agua automática
Se activará la inyección para bajar la temperatura.
- El incinerador deberá tener las siguientes características e instalaciones:
– Quemadores de fueloil de grado 2 (gasoil) 220 V, 50 Hz, suministro eléctrico monofásico de 4 hilos
Motores aislados Clase “F” aptos para operación a 50 ° C de temperatura ambiente.